Silikona putas, kas pazīstamas arī kā formēts silikons, ir porains gumijas konstrukcijas izstrādājums, kas izgatavots no silikona gumijas kā pamatmateriāla un ražots putošanas ceļā.

 

  Līdz ar nepārtrauktu putošanas tehnoloģijas attīstību un atjaunināšanu, kā arī tās izcilo īpašību dēļ, pielietojuma jomas kļūst arvien plašākas, piemēram, blīvēšanas sloksnes, amortizācijas spilventiņi, konstrukcijas blīves, vibrācijas izolācijas materiāli, aizsarglīdzekļi utt.

 

Silikona putu princips

 

  Silikona gumijas putošanas princips ir pievienot putojošu vielu izvēlētajam silikona gumijas maisījumam, zem spiediena uzkarsēt silikona gumijas putas, vulkanizēt gumiju, izplešot gumiju, veidojot sūkļa formas burbuļa struktūru. Galvenie faktori, kas nosaka un ietekmē burbuļa struktūru, ir pūšanas līdzekļa radītās gāzes daudzums, gāzes difūzijas ātrums gumijā, gumijas viskozitāte un vulkanizācijas ātrums. Lai izgatavotu labākus silikona putu produktus, galvenais ir putojoša līdzekļa veida un gumijas vulkanizācijas sistēmas izvēle.

 

  Silikona putu ražošanas process

 

  Silikona putām ir jāiziet cauri virknei ražošanas procesu, apstrādes tehnoloģiju, katrai saitei būs ietekme uz gatavajām silikona putām.

 

  1. plastifikācija (tas ir, neapstrādātas gumijas plastiskums. Tas nozīmē, ka atklātā rafinēšanas iekārtā nav piedevu. Ļaujiet gumijai mīkstināties, lai tā izkustu sajaukšanas aģentā (lai sagatavotos sajaukšanai).

 

  Neapstrādātas gumijas plastiskās rafinēšanas būtība ir pārraut un iznīcināt gumijas makromolekulāro ķēdi, uzlabot gumijas plastiskumu un atvieglot maisījuma sajaukšanu un sajaukšanu. Putu gumijas izstrādājumu ražošanā neapstrādāta gumija ir pilnībā plastificēta, kas uzlabo gumijas plastiskumu, atvieglo burbuļu caurumu vienmērīgumu, zemu blīvumu un nelielu saraušanos.

 

2, sajaukšana, tas ir, plastificētā gumija, lai pievienotu dažādus līdzekļus (piedevas) rafinēšanai.

 

Sajaukšanas process ir dažādu vielu pievienošana neapstrādātai gumijai (vai plastificējošai gumijai), lai panāktu vienmērīgu dispersiju. Tāpat kā citu polimēru materiālu sajaukšanas gadījumā, lai saderības veicinātājs vienmērīgi sajauktos ar neapstrādātu gumiju, jāizmanto spēcīga rafinēšanas iekārtas mehāniskā iedarbība. Tomēr, tā kā gumijas maisījumā ir vairāk sadarbojošos vielu komponentu, sadarbojošos vielu morfoloģiskās īpašības ievērojami atšķiras, un sadarbojošos vielu ietekme uz sajaukšanas procesu, dispersijas pakāpi un gumijas maisījuma struktūru ir ļoti liela, tāpēc gumijas sajaukšanas process ir salīdzinoši sarežģītāks nekā citiem polimēru materiāliem.

 

Sajaukšanas procesam ir ļoti svarīga ietekme uz gumijas materiāla veiktspēju. Ja sajaukšana nav laba, gumijā būs nevienmērīga saderības pastiprinātāja izkliede, gumijas plastiskums būs pārāk augsts vai pārāk zems, var rasties apdegumi, sals un citas parādības, kas ne tikai apgrūtinās kalandrēšanas, presēšanas, formēšanas un vulkanizācijas procesu normālu norisi, bet arī novedīs pie gatavā produkta veiktspējas pasliktināšanās un pat var izraisīt produkta priekšlaicīgu nolietošanos. Tāpēc sajaukšana ir viens no svarīgākajiem gumijas apstrādes procesiem.

 

  3Autostāvvieta

 

  Kad gumijas maisīšana ir pabeigta, tā jānovieto atbilstošā laika periodā, lai gumijas maisījumā esošās dažādas piedevas būtu pilnībā izkliedētas, gumijas piedevas vienmērīgāk izkliedētas, produkta izmērs būtu stabilāks, virsmas gludums un burbuļu vienmērīgums būtu labāks.

 

  3Temperatūra

 

  Gumijas putas ir ļoti jutīgas pret temperatūru, viena veida gumijai putošanas efekts dažādās temperatūrās nav vienāds, jo putošanas sistēma un vulkanizācijas sistēma ir jutīgas pret dažādu pakāpju temperatūru, sistēma mainās, atbilstošā pakāpe atšķiras, un arī efekts ir atšķirīgs.

 

  4, formēšana

 

  Putu gumijas izstrādājumu turpmākās apstrādes un formēšanas metodes ir ekstrūzijas formēšana, formēšana, plākšņu formēšana utt., atkarībā no gatavā produkta nepieciešamās struktūras, specifikācijām, garuma, izmēra, formas, cietības, krāsas, kā arī rasējumu īpašajām vajadzībām, var veikt nestandarta personalizētas pielāgošanas.


Publicēšanas laiks: 2023. gada 8. augusts