Iesmidzināšanas liešanas priekšrocības un ierobežojumi

Par iesmidzināšanas liešanas priekšrocībām, salīdzinot ar liešanu, ir diskutēts, kopš pirmais process pirmo reizi tika ieviests 1930. gados. Metodei ir priekšrocības, bet arī ierobežojumi, un tas galvenokārt ir atkarīgs no vajadzībām. Oriģinālo iekārtu ražotāji (OEM) un citi patērētāji, kuri savu preču ražošanā paļaujas uz veidnēm, meklē tādus faktorus kā kvalitāte, izturība un pieejamība, lai izlemtu, kuras veidnes daļas vislabāk atbilst viņu vajadzībām.

KAS IR INJEKCIJAS LIEŠANA?

Iesmidzināšana ir gatavu detaļu vai izstrādājumu izgatavošanas metode, iespiežot izkausētu plastmasu veidnē un ļaujot tai sacietēt. Šo detaļu izmantošanas veidi atšķiras tikpat lielā mērā kā procesā ražoto produktu daudzveidība. Atkarībā no izmantošanas veida iesmidzināšanas formas daļas var svērt no dažām uncēm līdz pat simtiem vai tūkstošiem mārciņu. Citiem vārdiem sakot, no datoru detaļām, sodas pudelēm un rotaļlietām līdz kravas automašīnu, traktoru un automašīnu detaļām.

KAS IR LIEŠANA

Spiediena liešana ir ražošanas process precīzi izmērītu, skaidri izteiktu, gludu vai teksturētu metāla detaļu ražošanai. To panāk, zem augsta spiediena izkausētu metālu iespiežot atkārtoti lietojamās metāla presformās. Procesu bieži raksturo kā īsāko attālumu starp izejvielu un gatavo produktu. Termins "liešana" tiek izmantots arī, lai aprakstītu gatavo daļu.

 

PLASTMASAS iesmidzināšana VS. LIEJUMI

Inžektorliešanas metode sākotnēji tika veidota pēc liešanas, līdzīgas procedūras, kurā kausētais metāls tiek iespiests veidnē, lai ražotu detaļas saražotajiem izstrādājumiem. Tomēr tā vietā, lai detaļu ražošanai izmantotu plastmasas sveķus, liešanā galvenokārt tiek izmantoti krāsainie metāli, piemēram, cinks, alumīnijs, magnijs un misiņš. Lai gan gandrīz jebkuru daļu var izliet no gandrīz jebkura metāla, alumīnijs ir kļuvis par vienu no populārākajiem. Tam ir zems kušanas punkts, kas padara to viegli kaļamu, lai veidotu detaļas. Preses ir stiprākas par veidnēm, ko izmanto pastāvīgo presēšanas procesā, lai izturētu augsta spiediena injekcijas, kas var būt 30 000 psi vai vairāk. Augstspiediena process rada izturīgu, smalku struktūru ar noguruma izturību. Šī iemesla dēļ liešanas izmantošana svārstās no dzinējiem un motora daļām līdz katliem un pannām.

 

Liešanas priekšrocības

Liešana ir ideāli piemērota, ja jūsu uzņēmuma vajadzībām ir vajadzīgas spēcīgas, izturīgas, masveidā ražotas metāla daļas, piemēram, sadales kārbas, virzuļi, cilindru galvas un dzinēja bloki vai dzenskrūves, zobrati, bukses, sūkņi un vārsti.
Spēcīgs
Izturīgs
Viegli masveidā ražot

 

Liešanas ierobežojumi

Tomēr neapšaubāmi, lai gan liešanai ir savas priekšrocības, šai metodei ir jāņem vērā vairāki ierobežojumi.
Ierobežoti detaļu izmēri (maksimums aptuveni 24 collas un 75 mārciņas).
Augstas sākotnējās instrumentu izmaksas
Metāla cenas var ievērojami svārstīties
Materiālu lūžņi palielina ražošanas izmaksas

 

Iesmidzināšanas formēšanas priekšrocības

Inžektorliešanas priekšrocības gadu gaitā ir kļuvušas arvien populārākas, jo tās piedāvā priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajām liešanas ražošanas metodēm. Proti, milzīgs daudzums un dažādība zemu izmaksu, pieejamu produktu, kas ir izgatavoti no plastmasas, mūsdienās ir praktiski neierobežots. Ir arī minimālas apdares prasības.
Viegls svars
Triecienizturīgs
Izturīgs pret koroziju
Karstumizturīgs
Zemas izmaksas
Minimālās prasības apdarei

 

Pietiek pateikt, ka izvēle, kuru liešanas metodi izmantot, galu galā noteiks kvalitātes, nepieciešamības un rentabilitātes krustpunktā. Katrai metodei ir priekšrocības un ierobežojumi. Kuru metodi izmantot — RIM formēšanu, tradicionālo iesmidzināšanu vai liešanu detaļu ražošanā — noteiks jūsu oriģinālā aprīkojuma ražotāja vajadzības.

Osborne Industries, Inc. izmanto reakcijas iesmidzināšanas formēšanas (RIM) procesu, salīdzinot ar tradicionālajām iesmidzināšanas formēšanas metodēm, jo ​​tā izmaksas, izturība un ražošanas elastība ir vēl zemāka, ko šī metode piedāvā oriģinālo iekārtu ražotājiem. RIM formēšana ir piemērota termoreaktīvo plastmasu izmantošanai pretstatā termoplastiskajai plastmasai, ko izmanto tradicionālajā iesmidzināšanas liešanā. Termoreaktīvo plastmasa ir viegla, īpaši izturīga un izturīga pret koroziju, un tā ir īpaši piemērota detaļām, ko izmanto ekstremālās temperatūrās, augstā karstumā vai ļoti korozīvām vajadzībām. Arī RIM detaļu ražošanas izmaksas ir zemas, pat ar vidējiem un maziem apjomiem. Viena no galvenajām reakcijas iesmidzināšanas formēšanas priekšrocībām ir tā, ka tā ļauj ražot lielas detaļas, piemēram, transportlīdzekļu instrumentu paneļus, hlora elementu torņu virsmas vai kravas automašīnu un piekabju spārnus.