Iesmidzināšanas formēšanas priekšrocības un ierobežojumi

Debates par iesmidzināšanas formēšanas priekšrocībām salīdzinājumā ar spiedliešanu ir notikušas kopš pirmās metodes ieviešanas 20. gs. trīsdesmitajos gados. Šai metodei ir priekšrocības, bet arī ierobežojumi, un tas galvenokārt ir atkarīgs no vajadzībām. Oriģinālo iekārtu ražotāji (OEM) un citi patērētāji, kas savu preču ražošanā izmanto liešanas detaļas, meklē tādus faktorus kā kvalitāte, izturība un pieejamība, lai izlemtu, kuras liešanas detaļas vislabāk atbilst viņu vajadzībām.

KAS IR INJEKCIJAS LIEŠANA?

Iesmidzināšanas formēšana ir gatavu detaļu vai izstrādājumu radīšanas metode, iespiežot izkausētu plastmasu veidnē un ļaujot tai sacietēt. Šo detaļu pielietojums ir tikpat atšķirīgs kā šajā procesā izgatavoto izstrādājumu daudzveidība. Atkarībā no pielietojuma iesmidzināšanas formēšanas detaļu svars var būt no dažām uncēm līdz simtiem vai tūkstošiem mārciņu. Citiem vārdiem sakot, sākot no datoru detaļām, limonādes pudelēm un rotaļlietām līdz kravas automašīnu, traktoru un automašīnu detaļām.

KAS IR LIEŠANA AR MIRŽU

Spiediena liešana ir ražošanas process precīzi izmērītu, asi definētu, gludu vai teksturētu virsmu metāla detaļu ražošanai. To panāk, iespiežot izkausētu metālu augsta spiediena ietekmē atkārtoti lietojamās metāla veidnēs. Šo procesu bieži raksturo kā īsākā attāluma nodrošināšanu starp izejvielu un gatavo produktu. Terminu "spiediena liešana" lieto arī, lai aprakstītu gatavo detaļu.

 

PLASTMASAS INJEKCIJAS LIEŠANAS SALĪDZINĀJUMĀ AR LIEŠANU AR SPIEDIENA LIEŠANU

Sākotnēji iesmidzināšanas formēšanas metode tika veidota pēc spiedliešanas parauga — līdzīgas procedūras, kurā izkausēts metāls tiek iespiests veidnē, lai ražotu detaļas ražotajiem izstrādājumiem. Tomēr spiedliešanā, nevis plastmasas sveķu izmantošanā detaļu ražošanā, bet galvenokārt krāsainos metālus, piemēram, cinku, alumīniju, magniju un misiņu. Lai gan gandrīz jebkuru detaļu var atliet no gandrīz jebkura metāla, alumīnijs ir kļuvis par vienu no populārākajiem. Tam ir zema kušanas temperatūra, kas padara to viegli kaļamu detaļu veidošanai. Veidnes ir izturīgākas nekā veidnes, ko izmanto pastāvīgās veidnes procesā, lai izturētu augstspiediena iesmidzināšanu, kas var sasniegt 30 000 psi vai vairāk. Augstspiediena process rada izturīgu, smalkas kvalitātes struktūru ar noguruma izturību. Tāpēc spiedliešanu izmanto dažādos veidos, sākot no dzinējiem un dzinēju detaļām līdz katliem un pannām.

 

Liešanas priekšrocības

Spiediena liešana ir ideāli piemērota, ja jūsu uzņēmumam ir nepieciešamas izturīgas, ilgmūžīgas, masveidā ražotas metāla detaļas, piemēram, sadales kārbas, virzuļi, cilindru galvas un dzinēju bloki, vai propelleri, zobrati, bukses, sūkņi un vārsti.
Spēcīgs
Izturīgs
Viegli ražot masveidā

 

Liešanas ierobežojumi

Tomēr, iespējams, ka, lai gan liešanai ar presformu ir savas priekšrocības, metodei ir vairāki ierobežojumi, kas jāņem vērā.
Ierobežoti detaļu izmēri (maksimāli aptuveni 24 collas un 75 mārciņas)
Augstas sākotnējās instrumentu izmaksas
Metālu cenas var ievērojami svārstīties
Atkritumu materiāli palielina ražošanas izmaksas

 

Iesmidzināšanas formēšanas priekšrocības

Iesmidzināšanas formēšanas priekšrocības gadu gaitā ir kļuvušas arvien populārākas, pateicoties priekšrocībām, ko tā piedāvā salīdzinājumā ar tradicionālajām liešanas ražošanas metodēm. Proti, milzīgais daudzums un daudzveidība, kas mūsdienās tiek izgatavota no plastmasas, ir praktiski neierobežota. Ir arī minimālas apdares prasības.
Viegls
Triecienizturīgs
Korozijizturīgs
Karstumizturīgs
Zemas izmaksas
Minimālās apdares prasības

 

Pietiek pateikt, ka izvēlētās formēšanas metodes izvēli galu galā noteiks kvalitātes, nepieciešamības un rentabilitātes krustpunkts. Katrai metodei ir savas priekšrocības un ierobežojumi. To, kuru metodi izmantot — RIM formēšanu, tradicionālo iesmidzināšanas formēšanu vai spiedliešanu detaļu ražošanai —, noteiks jūsu oriģinālā aprīkojuma ražotāja (OEM) vajadzības.

Uzņēmums Osborne Industries, Inc. izmanto reakcijas iesmidzināšanas formēšanas (RIM) procesu, nevis tradicionālās iesmidzināšanas formēšanas metodes, jo šī metode oriģinālā aprīkojuma ražotājiem (OEM) piedāvā vēl zemākas izmaksas, izturību un ražošanas elastību. RIM formēšana ir piemērota termoreaktīvo plastmasu izmantošanai, salīdzinot ar termoplastu, ko izmanto tradicionālajā iesmidzināšanas formēšanā. Termoreaktīvās plastmasas ir vieglas, ārkārtīgi izturīgas un izturīgas pret koroziju, un tās ir īpaši ideāli piemērotas detaļām, ko izmanto ekstremālās temperatūrās, augstā karstumā vai ļoti korozīvās vidēs. Arī RIM detaļu ražošanas izmaksas ir zemas pat ar vidējiem un maziem apjomiem. Viena no galvenajām reakcijas iesmidzināšanas formēšanas priekšrocībām ir tā, ka tā ļauj ražot lielas detaļas, piemēram, transportlīdzekļu instrumentu paneļus, hlora elementu torņu jumtus vai kravas automašīnu un piekabju spārnus.