Viss, kas jums jāzina par iesmidzināšanu

 

Kas ir iesmidzināšana?

Inžekcijas formēšana ir ražošanas process detaļu ražošanai lielā apjomā. To visbiežāk izmanto masveida ražošanas procesos, kur viena un tā pati daļa tiek veidota tūkstošiem vai pat miljoniem reižu pēc kārtas.

 

Kādi polimēri tiek izmantoti iesmidzināšanas formēšanā?

Tālāk esošajā tabulā ir uzskaitīti daži no visbiežāk izmantotajiem materiāliem:

Akrilnitrila-butadiēna-stirola ABS.

Neilona PA.

Polikarbonāta dators.

Polipropilēns PP.

Polistirola GPPS.

 

Kāds ir iesmidzināšanas formēšanas process?

Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas process ļoti ātri ražo lielu skaitu augstas kvalitātes detaļu ar lielu precizitāti. Plastmasas materiāls granulu veidā tiek izkausēts, līdz tas ir pietiekami mīksts, lai to ievadītu zem spiediena, lai aizpildītu veidni. Rezultāts ir tāds, ka forma ir precīzi nokopēta.

 

Kas ir iesmidzināšanas formēšanas mašīna?

Iesmidzināšanas formēšanas mašīna jeb (iesmidzināšanas formēšanas mašīna BrE), kas pazīstama arī kā iesmidzināšanas prese, ir iekārta plastmasas izstrādājumu ražošanai, izmantojot iesmidzināšanas formēšanas procesu. Tas sastāv no divām galvenajām daļām, iesmidzināšanas vienības un iespīlēšanas vienības.

 

Kā darbojas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas?

Materiāla granulas detaļai tiek ievadītas caur piltuvi uzkarsētā mucā, izkausētas, izmantojot sildīšanas lentes un berzes darbību ar virzuļu skrūves mucu. Pēc tam plastmasu caur sprauslu ievada veidnes dobumā, kur tā atdziest un sacietē līdz dobuma konfigurācijai.

 

Kādi ir daži apsvērumi attiecībā uz iesmidzināšanas formēšanu?

Pirms mēģināt ražot detaļu, izmantojot iesmidzināšanu, apsveriet dažas no šīm lietām:

1, Finanšu apsvērumi

Ieejas izmaksas: Produkta sagatavošana injekcijas formējuma ražošanai prasa lielus sākotnējos ieguldījumus. Pārliecinieties, ka saprotat šo svarīgo punktu jau iepriekš.

2, ražošanas daudzums

Nosakiet saražoto detaļu skaitu, kurā iesmidzināšana kļūst par visrentablāko ražošanas metodi

Nosakiet saražoto detaļu skaitu, ar kuru jūs plānojat gūt peļņu no ieguldījumiem (apsveriet projektēšanas, testēšanas, ražošanas, montāžas, mārketinga un izplatīšanas izmaksas, kā arī paredzamo pārdošanas cenu). Veidojiet konservatīvu rezervi.

3, dizaina apsvērumi

Daļas dizains: jūs vēlaties izstrādāt daļu no pirmās dienas, paturot prātā iesmidzināšanu. Vienkāršota ģeometrija un agrīna detaļu skaita samazināšana dos peļņu.

Instrumenta dizains: noteikti izveidojiet veidnes instrumentu, lai ražošanas laikā novērstu defektus. 10 izplatītāko iesmidzināšanas veidņu defektu sarakstu un to labošanu vai novēršanu lasiet šeit. Apsveriet vārtu atrašanās vietas un veiciet simulācijas, izmantojot moldflow programmatūru, piemēram, Solidworks Plastics.

4, Ražošanas apsvērumi

Cikla laiks: cik vien iespējams samaziniet cikla laiku. Palīdzēs mašīnu ar karsto skrējēju tehnoloģiju izmantošana, kā arī pārdomāti instrumenti. Nelielas izmaiņas var radīt lielas pārmaiņas, un dažu sekunžu samazināšana no cikla laika var radīt lielus ietaupījumus, kad jūs ražojat miljoniem detaļu.

Montāža: izstrādājiet savu daļu tā, lai pēc iespējas samazinātu montāžu. Liela daļa iemeslu, kāpēc iesmidzināšana tiek veikta Dienvidaustrumāzijā, ir vienkāršu detaļu montāžas izmaksas iesmidzināšanas formēšanas laikā.